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继电器
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影响功率菲尼克斯继电器的寿命在这几个关键点
触点是菲尼克斯继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响3FF继电器的接触可靠性。出现铲除点松动，是与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。
触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每切断长度应试摸后决定。
菲尼克斯继电器触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。
菲尼克斯继电器参数不稳定功率继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。
菲尼克斯继电器这种毛病会使菲尼克斯继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。
菲尼克斯继电器铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚会造成报废。这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。
在进行铆装时，操作工人应当检查零部件尺寸，外型，摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。
菲尼克斯继电器是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲，玻璃缘子掉块、开裂，而造成漏气并时缘及耐压下降，插脚转动还会造成接触移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操作者在继电器的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整齐排列放在传递盒内，装配或调整时，不允许扳动或扭转引出脚。
常见的故障类型及诊断分析如下：触点电蚀。
触点切换的负载多是感性的，在断开感性负载的瞬间，它积蓄的磁能会在触点两端产生很高的反电势，击穿触点间的气隙形成火花，产生电蚀，造成接触面凹陷，引起接触不良，或是将两触点粘在一起不能分离，从而造成短路。
防止触点间的电蚀可以采用设置电阻灭火花电路、设置阻容灭火花电路等措施实现。触点积尘。
灰尘、污垢会在继电器的触点上沉积，会使触点表面生成一层黑色的氧化膜，导致继电器接触不良，因此需要定期要对触点进行清洗，可以采用四氯化碳液体，这样能够保证触点的良好接触。是一种电控制器件，是当输入量（激励量）的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统（又称输入回路）和被控制系统（又称输出回路）之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。
故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。
1、T73继电器不断开。1）负载电流大于SSR的额定切换电流，这样会使继电器*短路，此时应额定电流较大的SSR。
2）在继电器所处的环境温度下，对于所承受的电流来说如散热不良，会损坏输出半导体器件，此时应较大的或更有效的散热片。
3）线电压瞬变引起SSR输出部分穿通，此时应额定电压较高的SSR或提供额外的瞬态保护电路。
4）的线电压高于SSR的额定电压。
5）继电器参数不稳定。
6）线圈故障
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